制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。

石油天1然气行业专用制氮机适用于大陆石油及天然1气开采、沿海及深海石油及天然1气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。

化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然1气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。

为什么分子筛需要压紧呢？

变压吸附制氮机的吸附周期是一分钟，在一分钟之内经历一个充气和放气的过程，分子筛是小颗粒状的，如果分子筛不处于压紧状态，在充气和放气的过程中，分子筛就会抖动，互相碰撞，导致分子筛表面的小孔被破坏，严重的更会导致分子筛变成粉末，彻1底失去制氮功能。所以，保证分子筛不发生抖动，使分子筛持续处于压紧状态就非常重要。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h*10元=300元/小时年使用费用：300*8000小时/年=240万元/年2、液氮的运行成本市场上纯度为99。

制氮机的发展史，就是压紧技术持续改进的历史，只有当终解决了压紧问题，生产大容量的制氮机才成为可能。

制氮机的历史1上采用了硬压、弹簧压紧、液压、气缸、专用独特的气缸等方式。

硬压，就是装填时充分震动，无其他压紧装置

弹簧，用弹簧力来压紧，优势明显，缺点也很明显：时间长了弹簧会疲劳。

液压，不能自动持续。

气缸压紧，持续自动，简单可靠。但是，市场上的普通气缸直径一般很小，产生的压力比较小。

独特的气缸：口径大，压力足够，持续自动。彻1底解决了制氮机的压紧问题。

独特的气缸，独特之处就在于气缸直径大，产生的压力足够大。